19 Rozdzielnic Głównych Mocy

Dla nowej hali produkcyjnej zakładu spożywczego na Dolnym Śląsku zrealizowaliśmy projekt obejmujący montaż 19 rozdzielnic głównych mocy. To zadanie wymagało od nas zarówno szczegółowego przygotowania projektowego, jak i perfekcyjnej organizacji etapu prefabrykacji oraz montażu. Efektem jest kompletny system dystrybucji energii, oparty na systemie szaf PrismaSeT, który stanie się fundamentem dla dalszego rozwoju zakładu.

Wyzwania projektowe

Już na etapie projektowym stanęliśmy przed szeregiem trudności:

• brak pełnego layoutu ustawienia maszyn i niepewne informacje o przyłączach,
• zmiany dotyczące parametrów pracy i rodzaju zasilania,
• niespójności w przepływie informacji, tworzenie wielu wersji plików i wydłużona korespondencja.

Pomocne okazało się ściślejsze egzekwowanie harmonogramu przekazywania informacji, uporządkowanie obiegu dokumentacji oraz doprecyzowanie zakresu odpowiedzialności stron.

Nasze rozwiązanie

Każda z 19 szaf była projektowana indywidualnie, choć udało się wprowadzić elementy standaryzacji, które będą obowiązywać u klienta w przyszłości. Zastosowaliśmy nowoczesne rozwiązania technologiczne zaproponowane przez firmę Schneider Electric, które podlegają ścisłej weryfikacji dopasowania:

• PrismaSeT – łatwe w instalacji obudowy modułowe, systemowe rozwiązanie dla rozdzielnic niskiego napięcia,
• system szyn Linergy od Schneider Electric – cześć system PrismaSeT, hybrydowe połączenie aluminium i miedzi, zapewniające stabilną dystrybucję energii nawet przy prądach do 2000 A,
• technologię modułowych aparatów wysuwnych (plug-in) – skraca czas serwisu i pozwala na szybką rekonfigurację,
• narzędzia specjalistyczne w prefabrykacji, takie jak giętarka do szyn miedzianych czy klucze dynamometryczne, które zapewniają precyzyjne wykonanie i bezpieczeństwo.

Prefabrykacja była prowadzona zgodnie z normą PN-EN 61439, a każda szafa została przetestowana i udokumentowana w protokołach FAT oraz paszportach szaf.

Wnioski i dobre praktyki

Ta realizacja potwierdziła, jak duże znaczenie ma doświadczenie i dyscyplina w prowadzeniu projektów. Na etapie projektowym kluczowe jest precyzyjne i terminowe przekazywanie danych przez klienta oraz ich egzekwowanie. Informacje od dostawców dobrze by były każdorazowo weryfikowane przez inżynierów i prefabrykatorów. Pprzyspieszanie prac nie może wpływać na jakość – weryfikacja połączeń, testy i zgodność z normami są priorytetem. Strategiczne planowanie prefabrykacji (np. możliwość dzielenia szaf na sekcje, optymalne rozmieszczenie obwodów) znacznie ułatwia późniejszy montaż i transport. Odpowiednie narzędzia, szkolenia i podział odpowiedzialności w zespole to inwestycja, która realnie podnosi bezpieczeństwo i niezawodność.

Rezultaty dla klienta

• standaryzacja systemu dystrybucji energii w całym zakładzie na PrismaSeT,
• szybszy serwis i elastyczność dzięki modułowym rozwiązaniom plug-in,
• bezpieczeństwo i zgodność potwierdzone normą PN-EN 61439, protokołami FAT i dokumentacją,
• gotowość do rozbudowy system zaprojektowany jako baza do podłączania kolejnych maszyn i systemów sterowania.

Podsumowanie

Dzięki doświadczeniu naszego zespołu i zastosowaniu nowoczesnych technologii dostarczyliśmy klientowi system rozdzielnic, który nie tylko spełnia dzisiejsze potrzeby, ale też daje solidną bazę dla rozwoju zakładu w kolejnych latach. Wypracowaliśmy przy tym dobre praktyki o których możesz poczytać więcej we wpisie: Jak przygotować się do montażu rozdzielnic elektrycznych? Sprawdzone rady naszych inżynierów

ZW Automation – Napędzamy przemysł przyszłości.

Skontaktuj się z nami, jeśli chcesz porozmawiać o podobnym rozwiązaniu dla swojej firmy.