Specjalistyczne rozwiązania robotyczne dla przemysłu – roboty i coboty zwiększające wydajność

Specjalistyczne rozwiązania robotyczne ZW Automation to kompleksowe systemy automatyzacji procesów produkcyjnych, projektowane indywidualnie pod potrzeby zakładów przemysłowych. Integrujemy zarówno roboty przemysłowe, jak i roboty współpracujące (coboty) różnych marek, dobierając technologię do różnorodnych warunków pracy, dostępnej przestrzeni oraz oczekiwanej wydajności.

Automatyzacja maszyn CNC i stanowisk obróbczych

Automatyzujemy obsługę maszyn CNC, pras, wykrawarek, szlifierek, stanowisk spawalniczych, linii montażowych i wielu innych procesów. Nasze systemy nie są „dodatkiem” do maszyny – są jej inteligentnym rozszerzeniem, które zwiększa produktywność, bezpieczeństwo i kontrolę nad produkcją.

Obsługa maszyn CNC wymaga powtarzalności, precyzji i ciągłości pracy. Rozwiązania robotyczne pozwalają przejąć od operatorów zadania związane z załadunkiem, rozładunkiem oraz czynnościami towarzyszącymi obróbce.

Robot lub cobot może:

• pobierać detale z tac, podajników, transporterów, matryc czy kartonów,
• umieszczać elementy w uchwytach maszyn,
• kontrolować poprawność osadzenia detalu przy użyciu czujników siły,
• realizować odmuchiwanie sprężonym powietrzem,
• zanurzać elementy w oleju technologicznym,
• wykonywać kontrolę wymiarową z użyciem systemów wizyjnych,
• być zintegrowany z systemami bezpieczeństwa
• współpracować z czujnikami monitorującymi zużycie narzędzi online,
• obsługiwać kilka maszyn jednocześnie przy dłuższych cyklach obróbczych,
• współpracować z podajnikami buforującymi produkcję,
• ładować i rozładowywać maszyny dzięki możliwym podwójnym chwytakom.

Efekt? Stabilna, przewidywalna produkcja bez przestojów wynikających z czynnika ludzkiego.

Dlaczego warto wdrożyć specjalistyczne rozwiązania robotyczne?

W wielu zakładach operatorzy wykonują monotonne, powtarzalne czynności: załadunek ciężkich detali, praca przy prasach, w środowisku zapylonym lub chemicznie agresywnym. To zwiększa ryzyko błędów, przestojów i wypadków.

Człowiek nie znika z procesu – zmienia się jego rola. Zamiast wykonywać rutynowe czynności, nadzoruje system i reaguje na zmiany produkcyjne.

Branże, w których wdrażamy specjalistyczne rozwiązania robotyczne

Nasze systemy znajdują zastosowanie m.in. w:

• przemyśle metalowym i obróbce skrawaniem
• automotive
• produkcji komponentów maszyn
• branży odlewniczej
• przemyśle aluminiowym
• produkcji konstrukcji stalowych
• branży narzędziowej
• zakładach produkcji seryjnej i małoseryjnej

Robot czy cobot? Dobór technologii do procesu

Specjalistyczne rozwiązania robotyczne nie zaczynają się od wyboru marki czy modelu robota. Zaczynają się od analizy procesu. Analizujemy masę detalu, zasięg pracy, dostęp do przestrzeni roboczej maszyny, wymagania dotyczące bezpieczeństwa oraz to, czy robot ma pracować w pełni autonomicznie, czy we współpracy z operatorem.

W aplikacjach wymagających dużych udźwigów, wysokiej dynamiki ruchu i pracy w trudnych warunkach środowiskowych stosujemy roboty przemysłowe o odpowiednio dobranym zasięgu i nośności – od lekkich modeli przeznaczonych do precyzyjnych operacji, po konstrukcje zdolne obsługiwać bardzo ciężkie detale.

W sytuacjach, w których kluczowa jest elastyczność, szybkie wdrożenie i możliwość bezpośredniej współpracy z człowiekiem, specjalistyczne rozwiązania robotyczne opieramy na robotach współpracujących (cobotach), wyposażonych w systemy kontroli siły i funkcje bezpieczeństwa umożliwiające pracę bez klasycznych wygrodzeń.

Dobór technologii uwzględnia również przyszłą skalowalność. Projektujemy stanowiska w taki sposób, aby w kolejnych etapach możliwa była rozbudowa o dodatkowe tace, kolejną maszynę, drugi chwytak lub rozszerzenie komunikacji o systemy raportowania produkcji. Technologia ma wspierać rozwój zakładu, a nie go ograniczać.

Prosta i szybka integracja z istniejącą infrastrukturą

W ramach naszych wdrożeń zapewniamy szybkie i uporządkowane podłączenie do sterowań maszyn – zarówno poprzez sygnały cyfrowe (np. dla systemów FANUC, SIEMENS) i analogowe, jak i poprzez komunikację sieciową. Wykorzystujemy sprawdzone interfejsy programowe umożliwiające wymianę danych przez Ethernet lub szybkie magistrale komunikacyjne. Robot może odbierać sygnały start, stop, potwierdzenia cyklu, alarmy oraz informacje o stanie i zużyciu narzędzi.

Programowanie stanowiska może zostać zrealizowane w krótkim czasie dzięki dedykowanym aplikacjom, intuicyjnemu oprogramowaniu i sprawdzonym bibliotekom funkcji. Integracja nie wymaga przebudowy całej hali – projektujemy rozwiązania, które dopasowują się do istniejącego układu produkcji.

Każde stanowisko projektujemy indywidualnie – w oparciu o rzeczywiste cykle, logistykę detalu i oczekiwany zwrot z inwestycji.

Jak realizujemy specjalistyczne rozwiązania robotyczne – etapy współpracy

W ZW Automation realizacje wykonujemy w uporządkowanym, przewidywalnym procesie projektowym. Taki model pracy pozwala nam dostarczać roboty czy coboty, które są stabilne, bezpieczne i skalowalne.