Modernisierung der Pressenautomatisierung PR047 SCHULER (Donako Sp. z o.o.)
Die Modernisierung der Steuerung und Elektrik der Presse PR047 SCHULER bei Donako Sp. z o.o. in Wrocław war eine Antwort auf den Bedarf an erhöhter Diagnoseeffizienz und dem Austausch von Komponenten mit begrenzter Verfügbarkeit. Der Umbau stellte nicht nur die optimale Maschinenleistung wieder her und erhöhte das Sicherheitsniveau, sondern ermöglichte auch die Implementierung einer Diagnose auf dem Niveau moderner Industriesysteme, wodurch betriebliche Herausforderungen in vorhersehbare und zuverlässige Produktion umgewandelt wurden.
Entwicklungsbedarf und Integrationsherausforderung: Wiederherstellung der vollen Betriebsfähigkeit
Die Modernisierung der Steuerung und Elektrik in einer der Schlüsselmaschinen des Unternehmens ist immer ein Projekt, das besondere Präzision erfordert. Die Presse PR047 SCHULER ist ein entscheidendes Glied in der Metallbearbeitungskette – genauer gesagt beim Stanzen – im Werk, jedoch erzeugten ihr Steuerungssystem, das auf Komponenten früherer Generationen basierte, sowie die bisherige Elektrik diagnostische Herausforderungen. Lange Fehlersuche-Zeiten und begrenzte Ersatzteil-Verfügbarkeit stellten eine Barriere für optimale Produktivität dar.
Ausgangssituation: Die Maschinenfunktionalität war vollständig erhalten, aber das Fehlen einer laufenden Steuerungsüberwachung sowie unvollständige, teilweise veraltete technische Dokumentation behinderten schnelle Reaktionen der Instandhaltungsabteilung. Dies war ein Faktor, der in Zukunft zu unvorhergesehenen, kostspieligen Stillständen führen könnte.
Schwierigkeitsgrad: Die Realisierung war mit einem hohen Maß an Komplexität behaftet, da die Maschine viele Elemente mit unbekanntem Status enthielt, die mit der Originalinstallation verbunden waren. Die auf zwei Wochen begrenzte Maschinenstillstandszeit erforderte maximale Effizienz der vor Ort durchgeführten Arbeiten. Darüber hinaus war es notwendig, die komplexe Signalkommunikation mit unabhängigen Blechzuführungsrobotern zu entwirren. Unser Ziel war es, die Integration aller Konstruktionselemente mit dem neuen Steuerungssystem zu gewährleisten und deren Betrieb zu verbessern.
Handlungsrichtung: Der Schlüssel zum Erfolg war eine detaillierte Bestandsaufnahme der Komponenten sowie die Signalverifikation vor Ort, in enger Zusammenarbeit mit den erfahrenen Ingenieuren des Kunden. Zur Optimierung der Prozesse entschieden wir uns für den kompletten Austausch des Schaltschranks und der Automatisierung, abgeschlossen mit FAT- und SAT-Tests, sowie die Neuverkabelung nahezu aller Geräte. Wir implementierten eine SPS-Steuerung Siemens S7-1500 mit ET200SP-Insel sowie ein modernes HMI-Panel Siemens mit TiaPortal-Software. Präzise Prozessüberwachung gewährleisteten zwei fortschrittliche Encoder: einer zum Ablesen der Pressenstößelposition und ein zweiter zur genauen Blechzuführung. Wir modernisierten auch den Zuführantrieb und ersetzten die mechanische Kardanwelle durch einen dynamischen pneumatischen Aktuator.
Von der Mechanik zur fortschrittlichen Automatisierung: Garantie der Prozesskontinuität
Die Modernisierung der Industriepressenautomatisierung zielte darauf ab, die Arbeitsweise der Maschine zu transformieren, ihre Vorhersehbarkeit und Bedienfreundlichkeit zu erhöhen.
Diagnostische Herausforderung: Das Steuerungssystem basierte auf mechanischen Nocken, und die Diagnose potenzieller Störungen erforderte eine zeitaufwändige Überprüfung physischer Komponenten. Die Maschine bot keine fortschrittliche Überwachung wichtiger Parameter in Echtzeit.
Neue Ergonomie und Kontrolle: Die Pressenautomatisierung wird nun von einer zuverlässigen SPS-Steuerung verwaltet, die Betriebsstabilität gewährleistet und die Wahrscheinlichkeit potenzieller Störungen verringert. Und wenn eine auftritt, ist die Diagnose dank Meldungen auf dem HMI-Panel sofort verfügbar. Statusinformationen wie Ölstand oder Sensormeldungen sind sofort verfügbar. Die Implementierung von Encodern garantiert hohe Präzision sowohl bei der Stößelpositionierung als auch bei der Materialzuführung.
Weg zur Integration: Der Austausch von 90% der Verkabelung und die Entfernung inaktiver Elemente ermöglichten den Aufbau einer stabilen und modernen Installation. Der Inbetriebnahmeprozess umfasste I/O-Tests, Kalibrierung und Optimierung jeder Betriebsart. Die abschließende Bedienerschulung wurde so organisiert, dass der Übergang zum neuen System – mit dem am HMI-Panel nachgebildeten Steuerpult – für sie intuitiv war und keine revolutionären Änderungen in den Gewohnheiten erforderte.
Unser ZW Automation-Team lieferte:
- Modernisierungssystemprojekt mit Beschreibung der konzeptionellen Annahmen nach mehreren Ortsbesichtigungen,
- elektrisches Schaltbild und Schaltschrank-Vorfertigung,
- Erstellung der Signal- und Teileliste,
- Entwicklung von Projektplan und Kostenvoranschlag,
- Demontage des bestehenden Hauptschaltschranks und Montage des neuen,
- neue Maschinenverkabelung, FAT- und SAT-Tests,
- Demontage des Zuführschranks, Lieferung und Montage des neuen Zuführ-Servos,
- Lieferung und Montage von Encodern für Hauptantrieb und Zuführung,
- Demontage der Pressen-Kardanwelle und Ersatz durch pneumatischen Aktuator,
- Programmierung und Ausstattung der Presse mit HMI-Panel und Bedientasten,
- kompletter Integrationsservice,
- Inbetriebnahme abgeschlossen mit Tests,
- Bedienerschulung.
All dies garantierte, dass die Maschine mit erhöhten Standards in Betrieb zurückkehren würde.
„Die Modernisierung der Steuerung der Presse PR047, nach vielen Jahren Betrieb auf veralteten Schützsystemen, war für uns sehr wichtig. Die von ZWA vorgeschlagenen Lösungen basierten auf modernen Automatisierungssystemen und unterstützen sowohl unsere reaktiven Maßnahmen – wir haben jetzt die volle Kontrolle über die Maschine, weil wir alles auf dem HMI-Panel sehen, als auch präventive – Meldungen über den Bedarf an regelmäßigen Inspektionen wurden implementiert. Am wichtigsten ist, dass veraltete Geräte zur Steuerung einzelner Systeme durch neue, auf dem Markt verfügbare ersetzt wurden.
Zusätzlich – die Blechzuführungspräzision dank neuer Encoder ist wirklich ein großer Fortschritt. Während der Arbeiten erwies sich der ständige Kontakt zwischen uns und den ZWA-Automatisierungsingenieuren als besonders wichtig, die viel Zeit in unserem Werk verbrachten, um alles richtig zu planen und auszuführen. Die Umsetzungszeit war wirklich kurz und ich muss die vorgeschlagene Steuerpult-Anordnung loben, die den Pressenbedienern einen reibungslosen Übergang zum neuen System ermöglichte.“ – Tomasz Trzcieliński, Instandhaltungsleiter, Donako Sp. z o.o.
Schlussfolgerungen und die Zukunft der Automatisierung
Weitere Perspektiven: Das Projekt zur Modernisierung der Pressenautomatisierung PR047 SCHULER ist ein Beweis dafür, dass fortschrittliche Industrieautomatisierung eine signifikante Verlängerung des Lebenszyklus selbst der am stärksten abgenutzten Maschinen ermöglicht. Unsere umfassende Erfahrung in der Integration von Pressensteuerungssystemen ist eine solide Grundlage für die Realisierung weiterer Projekte, die beispielsweise die Integration von Blechrichtmaschinen umfassen können.
ZW Automation: Wir automatisieren Herausforderungen und unterstützen die Kontinuität Ihrer Produktion.
Möchten Sie Zuverlässigkeit gewinnen?
Wenn Ihre Schlüsselmaschinen in der Metallbearbeitung oder anderen Produktionssektoren eine Modernisierung der Steuerung oder Verbesserung der Diagnose erfordern – kontaktieren Sie uns. Wir gewährleisten langfristige Vorhersehbarkeit und betriebliche Sicherheit. Wir beginnen mit der Planung eines Audits.
