Wie bereitet man die Montage von Niederspannungsverteilungen vor? Anleitung unserer Ingenieure

Die Montage mehrerer Schaltschränke stellt sowohl in der Planung als auch in der Ausführung eine Herausforderung dar. Wir zeigen, worauf man achten sollte, um Verzögerungen zu vermeiden, die Kommunikation zu vereinfachen und höchste Installationsqualität zu gewährleisten.

Präzise Kundendaten – Grundlage eines guten Projekts

Jedes Projekt beginnt mit der Planungsphase, in der die Zusammenarbeit mit dem Kunden entscheidend ist. Je schneller und genauer Daten zu Maschinen, Anschlüssen und Betriebsparametern bereitgestellt werden, desto reibungsloser verläuft die Projektierung.

Wie Piotr Grodziski, Senior Automation Engineer bei ZW Automation, betont:

„Präzision und Termintreue bei der Datenübermittlung sparen Zeit und Kosten. Optimal ist es, wenn der Kunde klare Rahmenbedingungen definiert und Zugriff auf einen einheitlichen Datenspeicher bereitstellt – so vermeiden wir doppelte Dateien und lange E-Mail-Ketten.“

Sinnvoll ist auch, Fristen und verbindliche Datenumfänge im Vertrag festzulegen – das reduziert das Risiko späterer Änderungen.

Überprüfung von Lieferanten und Komponenten

In jeder Projektphase – von der Planung bis zur Fertigung – sollten die gelieferten Komponenten geprüft werden. Entscheidend ist die Kontrolle der verwendeten Bauteile und ihre Übereinstimmung mit dem Projekt.

In vielen unserer Projekte setzen wir das PrismaSeT-System ein, das u. a. Linergy-Sammelschienen und Plug-in-Module umfasst. Diese Technologie funktioniert wie LEGO-Bausteine – sie ermöglicht eine schnelle Rekonfiguration und erleichtert den Service. Voraussetzung ist jedoch eine sorgfältige Vorbereitung: Überprüfung der Kabeleinführungen, PE-Leitungen und Befestigungselemente. Andernfalls können bei der Montage Anpassungen erforderlich werden.

Michał Chlasta, Senior Automation Engineer und Montagekoordinator, betont:

„Am besten ist es, wenn die Person, die den Schaltschrank montiert, die Komponenten im Voraus prüft – so lassen sich potenzielle Montageprobleme frühzeitig erkennen.“

Ebenso wichtig ist es, mögliche Probleme in der Lieferkette zu berücksichtigen. Verzögerungen oder mangelnde Flexibilität von Lieferanten können den Projektzeitplan erheblich beeinflussen. Daher arbeiten wir mit Partnern zusammen, die Rückgaben ermöglichen und schnell auf Änderungen reagieren.

Arbeitsorganisation bei der Montage – Strategie und Aufgabenverteilung

Eine effiziente Fertigung erfordert ein eingespieltes Team und klare Zuständigkeiten. Die Rolle des Koordinators ist entscheidend, um den Zeitplan konsequent einzuhalten – zu starke Beschleunigung geht oft zulasten der Qualität.

Auch die Reihenfolge der Montage und des Transports sollte frühzeitig festgelegt werden, damit die Schaltschränke am Einsatzort problemlos positioniert werden können und möglichst wenige Verbindungen vor Ort erstellt werden müssen.

Bereits zu Beginn sollten Fragen zum Boden geklärt werden: Gibt es einen Doppelboden oder Betonboden? Sollen die Schränke auf Sockeln mit geschlossenem oder offenem Boden montiert werden? Diese Entscheidungen beeinflussen die Konstruktion erheblich und vermeiden spätere Nacharbeiten.

Sicherheits- und Qualitätskontrollen dürfen ebenfalls nicht vernachlässigt werden. Wir empfehlen:

• frühzeitige Schulung des Montageteams,

• getrennte Zuständigkeiten für elektrische Verschraubungen und Funktionstests,

• zwei Mitarbeitende für die Kontrolle aller Verbindungen mit einem Drehmomentschlüssel sowie für die Kennzeichnung der Komponenten.

Diese Maßnahmen reduzieren das Fehlerrisiko und erhöhen die Zuverlässigkeit der Schaltschränke erheblich.

Rolle des Kunden in der Fertigungsphase

Ebenso wichtig ist die Vorbereitung auf der Seite des Auftraggebers. Freigegebene Projektdokumentation, vorbereitete Montagefläche (z. B. Doppelboden) und eine organisierte Annahme der Schaltschränke beschleunigen die Arbeiten und vermeiden Stillstände.

So können unsere nach EN 61439 gefertigten und nach modernsten ingenieurtechnischen Standards getesteten Schaltschränke ohne Verzögerung in Betrieb genommen werden.

Fazit – Wie man zuverlässige Schaltanlagen baut

Die Montage mehrerer Schaltschränke erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Planung, Fertigung, Lieferanten und Kunden. Entscheidend sind: präzise Daten, Komponentenprüfung, effiziente Organisation und Normenkonformität.

Durch den Einsatz des PrismaSeT-Systems, der Plug-in-Modularität und einer sorgfältigen technischen Vorbereitung erfüllen unsere Schaltanlagen nicht nur alle Sicherheits- und Qualitätsanforderungen, sondern tragen auch zur langfristigen Standardisierung in Industrieanlagen bei.

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Wenn Sie in Schaltanlagen investieren und höchste Ingenieursqualität sicherstellen möchten – kontaktieren Sie uns. Unsere Ingenieure begleiten Sie von der Planung über die Montage bis hin zu den Endtests.