Innenreinigungsanlagen für Tankfahrzeuge und IBC-Container – Fortschrittliche Hochdrucksysteme

Innenreinigungsanlagen für Tankfahrzeuge und IBC-Container von ZW Automation sind das Ergebnis einer strategischen Partnerschaft mit Jürgen Klose Industrietechnik. Wir bieten umfassende, automatisierte Hochdruckreinigungssysteme, die über 30 Jahre Erfahrung im Anlagenbau mit modernster Industrieautomatisierung vereinen. Unsere Lösungen gewährleisten höchste Reinheit, Energieeffizienz und vollständige Übereinstimmung mit strengen Umweltschutzvorschriften.

Tankreinigungstechnologie – abgestimmt auf die Anforderungen Ihrer Branche

Hochdruckleistung bis 120 bar

Das Herzstück des Systems ist die auf Ihre Anforderungen abgestimmte Pumpentechnik. Die Tankinnenreinigungsanlage nutzt fortschrittliche Pumpensysteme renommierter Hersteller, gesteuert durch Frequenzumrichter. Eine einzige Anlage kann sowohl schonendes Spülen als auch aggressives Ablagerungsentfernen übernehmen – mit Handlanze oder automatischen Reinigungsköpfen.

Wir projektieren Standalone-Anlagen oder vollintegrierte Systeme mit einem weiten Parameterbereich:

• Druck: 20 bis 120 bar.
• Durchflussmenge: 15 bis 400 l/min.
• Temperatur: präzise Regelung im Bereich von 10–95 °C.

Intelligente Dosierung – präzise Chemie unter Kontrolle

Sie erhalten ein fortschrittliches Reinigungsmitteldosiersystem, das Chemikalien präzise sowohl saug- als auch druckseitig in den Kreislauf einbringt. Durch den Einsatz von Hochdruck-Plungerpumpen und pneumatischen Membranpumpen arbeitet Ihre Anlage mit höchster Genauigkeit über den gesamten Druckbereich. Die Automatisierung dieses Prozesses bietet Ihnen:

• Medieneinsatzoptimierung: Anlagen mit Vorratstanks und Ventilumschaltsystemen stellen sicher, dass jede Dosis Reinigungsmittel effizient genutzt wird.
• Maximale Reinigungseffektivität: Intelligente Algorithmen steuern den Prozess so, dass eine optimale Benetzung der Tankinnenwand und eine angemessene Einwirkzeit der Chemikalien gewährleistet werden – für die zuverlässige Entfernung hartnäckigster Verschmutzungen ohne Beschädigung der Tankbeschichtung.

Energieeffizienz und Wärmerückgewinnung (ROI in wenigen Monaten)

Der Einsatz von Economisern und Abwasser-Wärmerückgewinnungssystemen ermöglicht eine drastische Reduzierung des Fossilen-Brennstoffverbrauchs. Wir nutzen die Energie aus dem heißen Abwasser zur Vorwärmung von Kaltwasser (Temperaturgew inn von 20 °C auf bis zu 50 °C), sodass sich die Investition in kürzester Zeit amortisiert. Das heiße Abwasser wird vor der Einleitung in das Kanalnetz abgekühlt und hält damit die zulässigen Einleittemperaturen ein.

Sicherheit und saubere Luft (ATEX)

Wir schützen sowohl die Umwelt als auch Ihre Mitarbeiter. Unsere Prozessluftreinigungssysteme mit Aktivkohlefiltern und Gaskühleinheiten sind vollständig für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen (Ex) zertifiziert. Dank Dampfregeneration der Aktivkohle erreicht die Lebensdauer der Filterpatronen bis zu 3–5 Jahre.

Fortschrittliches Überwachungs- und Prozessvisualisierungssystem in der Siemens TIA Portal-Umgebung

Die folgenden Screenshots zeigen eine moderne HMI (Human-Machine Interface), die in der Siemens TIA Portal-Umgebung entwickelt wurde und eine vollständige Kontrolle über Wasch- und Reinigungsprozesse ermöglicht. Das System bietet dem Bediener einen umfassenden Überblick über den Betriebszustand aller Aktoren, wie Pumpen, Motoren, Ventile sowie Messaufnehmer, und gewährleistet höchste Präzision und Betriebssicherheit.

1. Überwachungspanel für den Waschprozess und den Versorgungsbereich

Der erste Bildschirm konzentriert sich auf den laufenden Betrieb der Waschlinie sowie das Management der Hilfsinfrastruktur. Er ist in logische Funktionsbereiche unterteilt:

• Navigationsleiste und Alarme: Das seitlich angeordnete Panel ermöglicht das sofortige Umschalten zwischen den Systemansichten. Im oberen Bereich befindet sich eine Live-Alarmleiste, die in Echtzeit über alle Abweichungen vom Normalbetrieb informiert.
• Waschlinie: Der zentrale Prozessübersichtsbereich, in dem der Betrieb der Waschköpfe sowie aktuelle Sensorwerte (Druck, Temperatur) angezeigt werden. Der Bediener hat Zugang zu Konfigurationsschaltflächen für die präzise Einstellung der Parameter, einschließlich des Solldrucks (bar) während des Waschzyklus.
• Versorgungsbereich: Ein detailliertes R&I-Fließschema mit Darstellung der Hauptpumpen, Chemikaliendosierpumpen sowie Wasserbehälter (warm und kalt) einschließlich des Chemikalienlagers. Jeder Motor und jedes Ventil verfügt über eine Betriebszustandsanzeige.
• Betriebsarten und Parameter: Eine Übersicht des Betriebsstatus aller Linien (Handbetrieb/Automatikbetrieb), des aktuell ausgeführten Waschprogramms, des jeweiligen Sequenzschritts sowie der verbleibenden Prozesszeit.

2. Verwaltungspanel der Abwasserbehandlungsanlage

Der zweite Bildschirm ist den Neutralisierungs- und Wasserrückgewinnungsprozessen gewidmet, die für ein nachhaltiges Ressourcenmanagement entscheidend sind:

• Abwasserspeicherung – Pumpensumpf: Visualisierung des Hauptsammelbehälters, in den das Spülwasser unmittelbar nach dem Waschprozess gelangt, sowie des Verteilsystems zu den Puffertanks (Puffertank 1, 2, 3).
• Reinigungs- und Neutralisierungslinien: Zwei parallele Verfahrenslinien, in denen die Abwasseraufbereitung stattfindet. Dargestellt werden der Neutralisationsbehälter (Neutrabehälter) sowie präzise Chemikaliendosiersysteme (PAC, Natronlauge, Schwefelsäure), repräsentiert durch charakteristische Rohrleitungsstränge. Das System überwacht kontinuierlich den pH-Wert – liegen die Parameter innerhalb der Norm, wird das Abwasser in das städtische Kanalnetz eingeleitet; andernfalls wird es zur erneuten Aufbereitung in den Kreislauf zurückgeführt.

Der Einsatz der Siemens WinCC-Plattform innerhalb des TIA Portals ermöglicht eine vollständige Integration der Felddaten (Totally Integrated Automation). Dank der Standardisierung von Symbolen gemäß den einschlägigen Industrienormen kann der Bediener den Betriebszustand jedes Motors oder den Öffnungsgrad jedes Ventils sofort erkennen, wodurch das Risiko von Fehlern und ungeplanten Stillständen minimiert wird.

Implementierungsphasen der Reinigungssysteme bei ZW Automation

Wir realisieren Projekte schlüsselfertig und achten auf jedes technische und formale Detail. Wir betreuen Anlagen in ganz Europa – von Polen und Deutschland bis in die Benelux-Länder und Österreich – und bieten umfassenden After-Sales- und Serviceservice: