Spezialisierte Robotiklösungen für die Industrie – Roboter und Cobots zur Steigerung der Produktivität

Spezialisierte Robotiklösungen von ZW Automation sind umfassende Automatisierungssysteme für Fertigungsprozesse, die individuell auf die Anforderungen industrieller Betriebe ausgelegt werden. Wir integrieren sowohl Industrieroboter als auch kollaborative Roboter (Cobots) verschiedener Hersteller und wählen die Technologie entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen, dem verfügbaren Platzangebot und der geforderten Leistung aus.

Automatisierung von CNC-Maschinen und Bearbeitungsstationen

Wir automatisieren die Bedienung von CNC-Maschinen, Pressen, Stanzmaschinen, Schleifmaschinen, Schweißstationen, Montagelinien und vielen weiteren Prozessen. Unsere Systeme sind keine bloße „Ergänzung“ zur Maschine – sie sind deren intelligente Erweiterung, die Produktivität, Sicherheit und Produktionskontrolle erhöht.

Der Betrieb von CNC-Maschinen erfordert Wiederholgenauigkeit, Präzision und kontinuierliche Verfügbarkeit. Robotiklösungen ermöglichen es, Bediener von Aufgaben rund um Be- und Entladung sowie bearbeitungsbegleitende Tätigkeiten zu entlasten.

Ein Roboter oder Cobot kann:

• Werkstücke aus Tabletts, Zuführeinrichtungen, Förderbändern, Matrizen oder Kartons entnehmen,
• Bauteile in Maschinenspannvorrichtungen einlegen,
• die korrekte Werkstückaufnahme mithilfe von Kraftsensoren prüfen,
• Druckluftabblasung durchführen,
• Bauteile in Schneidöl tauchen,
• Maßprüfungen mithilfe von Bildverarbeitungssystemen durchführen,
• in Sicherheitssysteme integriert werden,
• mit Sensoren zur Online-Überwachung des Werkzeugverschleißes zusammenarbeiten,
• bei längeren Bearbeitungszyklen mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen,
• mit Pufferzuführsystemen zur Produktionsstabilisierung zusammenarbeiten,
• Maschinen durch optionale Doppelgreifer be- und entladen.

Das Ergebnis? Eine stabile, planbare Produktion ohne Stillstände durch den menschlichen Faktor.

Warum spezialisierte Robotiklösungen einführen?

In vielen Betrieben führen Bediener monotone, repetitive Tätigkeiten aus: Schwere Werkstücke beladen, Arbeit an Pressen, in staubiger oder chemisch aggressiver Umgebung. Dies erhöht das Risiko von Fehlern, Stillständen und Unfällen.

Der Mensch verschwindet nicht aus dem Prozess – seine Rolle verändert sich. Anstatt Routineaufgaben auszuführen, überwacht er das System und reagiert auf Produktionsveränderungen.

Roboter oder Cobot? Technologieauswahl für den Prozess

Spezialisierte Robotiklösungen beginnen nicht mit der Wahl einer Marke oder eines Robotermodells. Sie beginnen mit der Prozessanalyse. Wir analysieren das Werkstückgewicht, den Arbeitsradius, den Zugang zum Arbeitsraum der Maschine, die Sicherheitsanforderungen sowie die Frage, ob der Roboter vollständig autonom oder in Zusammenarbeit mit einem Bediener arbeiten soll.

Für Anwendungen, die hohe Traglasten, hohe Bewegungsdynamik und den Betrieb unter schwierigen Umgebungsbedingungen erfordern, setzen wir Industrieroboter mit entsprechend ausgewählter Reichweite und Traglast ein – von leichten Modellen für Präzisionsoperationen bis hin zu Konstruktionen, die sehr schwere Werkstücke handhaben können.

In Situationen, in denen Flexibilität, schnelle Inbetriebnahme und die Möglichkeit zur direkten Zusammenarbeit mit dem Menschen entscheidend sind, basieren unsere spezialisierten Robotiklösungen auf kollaborativen Robotern (Cobots), die mit Kraftregelungssystemen und Sicherheitsfunktionen ausgestattet sind und einen Betrieb ohne klassische Schutzumzäunung ermöglichen.

Die Technologieauswahl berücksichtigt auch die zukünftige Skalierbarkeit. Wir gestalten Arbeitsstationen so, dass in späteren Ausbaustufen zusätzliche Tabletts, eine weitere Maschine, ein zweiter Greifer oder eine erweiterte Kommunikation mit Produktionsberichtssystemen integriert werden können. Die Technologie soll die Entwicklung des Betriebs unterstützen, nicht einschränken.

Einfache und schnelle Integration in die bestehende Infrastruktur

Im Rahmen unserer Implementierungen gewährleisten wir eine schnelle und strukturierte Anbindung an Maschinensteuerungen – sowohl über digitale Signale (z. B. für FANUC-, SIEMENS-Systeme) und analoge Signale als auch über Netzwerkkommunikation. Wir verwenden bewährte Softwareschnittstellen, die den Datenaustausch über Ethernet oder schnelle Kommunikationsbusse ermöglichen. Der Roboter kann Start-, Stopp-, Zyklusbestätigungs- und Alarmsignale sowie Informationen über Zustand und Werkzeugverschleiß empfangen.

Die Programmierung der Arbeitsstation kann in kurzer Zeit dank dedizierter Applikationen, intuitiver Software und bewährter Funktionsbibliotheken realisiert werden. Die Integration erfordert keinen Umbau der gesamten Produktionshalle – wir entwickeln Lösungen, die sich an das bestehende Produktionslayout anpassen.

Jede Arbeitsstation wird individuell geplant – auf Basis realer Zykluszeiten, Werkstücklogistik und des erwarteten Return on Investment.

Wie wir spezialisierte Robotiklösungen umsetzen – Phasen der Zusammenarbeit

Bei ZW Automation realisieren wir Projekte in einem strukturierten, planbaren Konstruktionsprozess. Dieses Arbeitsmodell ermöglicht es uns, Roboter und Cobots zu liefern, die stabil, sicher und skalierbar sind.

Branchen, in denen wir spezialisierte Robotiklösungen implementieren

Unsere Systeme finden Anwendung unter anderem in:

• Metallindustrie und spanender Bearbeitung
• Automotive
• Herstellung von Maschinenkomponenten
• Gießereiindustrie
• Aluminiumindustrie
• Stahlkonstruktionsfertigung
• Werkzeugindustrie
• Serien- und Kleinserienproduktion