Palettier- und Depalettierstationen – Automatisierung am Linienende
Palettier- und Depalettierstationen von ZW Automation sind ganzheitliche Automatisierungslösungen für End-of-Line-Prozesse, konzipiert für maximale Effizienz, Sicherheit und Produktionsflexibilität. Wir entwickeln Systeme, die die repetitivsten und körperlich belastendsten Aufgaben übernehmen und einen stabilen 24/7-Betrieb Ihrer Linie gewährleisten.
Palettier- und Depalettierstationen abgestimmt auf Ihre Produktion
Automatisierung sichert eine unterbrechungsfreie Produktion – unabhängig von Produkttyp, Prozesskomplexität oder Branche: von Pharma und Chemie über FMCG, Automotive und Logistik bis hin zur Schwerindustrie. Wir arbeiten mit Lösungen führender Hersteller (u. a. FANUC, Siemens); entscheidend für den Projekterfolg ist jedoch unsere Integrations- und Engineering-Kompetenz.
Ihre Produktion ohne Grenzen – Ihr Mehrwert durch unsere Stationen
Sie erhalten eine Lösung, die exakt auf die Spezifik Ihres Werks zugeschnitten ist. Palettier- und Depalettierstationen werden so konzipiert, dass sie Anfang und Ende der Linie nahtlos zu einem zuverlässigen Gesamtsystem verbinden. Das Ergebnis: höchste Prozesswiederholgenauigkeit und ergonomische Entlastung Ihres Teams bei gleichzeitiger Reduktion physisch belastender Tätigkeiten.
Effiziente Handhabung jeder Last
Ob leichte Kartons oder schwere Sammelverpackungen – Lasten bis 30 kg werden mit maximaler Präzision verarbeitet. Paletten können Höhen von bis zu 2,5 m erreichen und behalten selbst bei komplexesten Lagenbildern ihre Stabilität.
Intelligenz, die Ihren Erfolg sichert
Sie erhalten ein System, in dem die Automatisierung Zwischenlagen verwaltet und Lagenbilder flexibel an logistische Anforderungen anpasst. Dank integrierter Bildverarbeitungssysteme profitieren Sie von: • Kontinuierlicher Qualitätskontrolle: Jede Etikettierung und Kennzeichnung wird in Echtzeit geprüft. • Höchster Flexibilität: Über intuitive HMI-Bedienpanels können Produktreferenzen ohne Produktionsstopp gewechselt werden – Stillstandzeiten werden eliminiert.
Leistungsfähigkeit, auf die Sie sich verlassen können
Palettierer und Depalettierer sind für den 3-Schicht-Betrieb ausgelegt und sichern eine durchgängige 24/7-Produktion. Mit einer Zykluszeit von nur 7,5 Sekunden und einer Leistung von über 8 Einheiten pro Minute vermeiden Sie Engpässe am Linienende. Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von Personalkapazitäten und ermöglicht den gezielten Einsatz Ihrer Fachkräfte in wertschöpfenden Bereichen.
Sichere Zusammenarbeit Mensch–Roboter
Sie gewinnen Sicherheit und wertvollen Raum. Durch den Einsatz unserer Cobots ermöglichen wir eine sichere Mensch-Roboter-Kollaboration ohne massive Schutzzäune – ideal für dynamische Produktionsumgebungen mit begrenzter Fläche. In der Praxis bedeutet das:
• Maximale Bewegungsfreiheit auf der Produktionsfläche durch Verzicht auf feste Einhausungen. • Hohe Sensibilität und Präzision: Mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm werden auch empfindlichste Produkte sicher gehandhabt. • Zertifizierte Sicherheitssysteme schützen Mitarbeitende und ermöglichen die Konzentration auf Überwachungs- und Steuerungsaufgaben statt auf schwere körperliche Arbeit.
Robotic technologies in end-of-line automation
At ZW Automation, we are not tied to a single manufacturer. We can propose the optimal technology or work with solutions specified by you. We cooperate with leading cobot manufacturers such as FANUC, OMRON, Yaskawa, Kawasaki, ABB, KUKA and others, enabling us to select the best technology for your requirements. We have experience integrating various PLC controllers (Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi Electric and others).
Although our experience with FANUC PalletTool® is unique, we offer similar functionalities for other cobot brands by using dedicated software modules or developing custom HMI interfaces for rapid reconfiguration.
Implementierungsphasen der Palettier- und Depalettierstationen bei ZW Automation
Jede Zusammenarbeit beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Geschäftsziele sowie branchenspezifischen Prozesse, damit die geplante Automatisierung zu einem echten Wachstumstreiber wird. Wir agieren als Partner Ihrer technischen Abteilung – wir optimieren bestehende Konzepte oder entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die sich nahtlos in die Architektur Ihrer Produktionslinie einfügen.
Warum robotergestützte Palettierstationen?
Konkrete Vorteile
Der sichtbare Effekt unserer Arbeit
Steigerung von Effizienz und Zuverlässigkeit
Individuelle Produktionsparameter – Verpackungszyklen ab 10 Sekunden
Präzise Palettierung
Schnelles und exaktes Stapeln komplexer Muster mit bis zu 8 Kartons/Min.
Flexibilität und Reichweite
Handhabung verschiedener Lasttypen und Stapelhöhen bis 2,5 m.
24/7-Dauerbetrieb
Ausgelegt für 3-Schicht-Betrieb und schnelle Umprogrammierung.
Ergonomie und Mitarbeiterzufriedenheit
Entlastung von schweren Tätigkeiten und intuitive Bedienung.
Optimierung der Personalkosten
Effizienter Personaleinsatz durch Automatisierung.
Kompakte Bauweise für einfache Integration bei begrenztem Raumangebot.
In one of our projects, we were among the first in Poland to implement the FANUC PalletTool® module.
This innovative software solution revolutionizes palletizing configuration management. FANUC PalletTool® allows the creation and editing of carton and interlayer stacking patterns without modifying the cobot’s main program. As a result, operators can independently add new product references, modify palletizing patterns, and adapt the process to current needs – while maintaining target efficiency and repeatability.
This tool shortens the time required to introduce new products and increases flexibility in multi-SKU production. Instead of waiting for a programmer to modify the cobot code, your team can easily manage palletizing configurations via an intuitive interface.
Zeit, Ihre Produktion zu beschleunigen
Wir entwickeln und integrieren Stationen, die Ihre Produktion heute effizienter machen und gleichzeitig flexibel auf zukünftige Anforderungen vorbereitet sind.
Wenn Sie möchten, dass Palettierung und Depalettierung zu einem echten Wettbewerbsvorteil werden, kontaktieren Sie uns. Wir bieten eine kostenlose Vor-Ort-Analyse und ein individuell ausgearbeitetes Konzept für Ihre Branche.
Wir analysieren Produktionsprozesse, Lasttypen, Leistungsanforderungen und verfügbare Flächen. Nach einer Vor-Ort-Aufnahme und präziser Vermessung entwickeln wir ein individuelles Konzept für Palettierer oder Depalettierer und definieren eine ganzheitliche Automatisierungsstrategie.
Technologieauswahl – optimale Robotiklösungen
Wir bewerten Abmessungen, Gewicht und Produkteigenschaften. Darauf basierend wählen wir den geeigneten Robotertyp – Industrieroboter oder Cobot – sowie passende Greifersysteme (für Gebinde, Flaschen, Kartons, Sammelverpackungen). Ergänzend werden Bildverarbeitung, Steuerungskomponenten und weitere technologische Subsysteme ausgewählt.
3D-Visualisierung – realitätsnahe Modellierung der Anlage
Mittels moderner CAD-Software wie Solid Edge erstellen wir eine realitätsgetreue 3D-Simulation Ihrer Roboterzelle. So können Bewegungsabläufe optimiert, Sicherheitsaspekte geprüft und potenzielle Anpassungen vor der Realisierung vorgenommen werden.
Innovative Software – moderne Steuerungsarchitektur
Wir implementieren fortschrittliche Softwarelösungen, darunter FANUC PalletTool®. Roboter werden programmiert und in SPS- sowie übergeordnete Systeme (MES, ERP) integriert. Intuitive HMI-Oberflächen ermöglichen das eigenständige Anlegen neuer Produktreferenzen und die Anpassung von Lagenbildern ohne Produktionsunterbrechung.
Umsetzung und Tests – von der Fertigung bis zur Inbetriebnahme
Wir übernehmen die Schaltschrankfertigung sowie die mechanische Realisierung der Anlage. Montage und Programmierung erfolgen parallel zur Verkürzung der Projektlaufzeit. Anschließend folgen Integration, Verkabelung, Installation von Sicherheitssystemen sowie FAT-Tests (Factory Acceptance Test) in unserem Werk und SAT-Tests (Site Acceptance Test) bei Ihnen vor Ort.
Dokumentation und Schulung – vollständige Wissensübergabe
Sie erhalten die komplette technische Dokumentation (CE-Konformitätserklärung, Prüfprotokolle, Betriebsanleitungen) sowie Schulungsunterlagen. Wir führen umfassende Trainings für Bediener, Instandhaltung und Ingenieure durch und gewährleisten technischen Support während der Garantie- und Nachgarantiezeit.
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