Genesis V11, Mitsubishi Electric, ZWA während der „Digitalen Entwicklungsvektoren“

Von Industrie 4.0 zu KI – gemeinsamer Vortrag von ZW Automation und Mitsubishi Electric

Während der Konferenz hielten ZW Automation und Mitsubishi Electric einen gemeinsamen Vortrag mit dem Titel „Von Industrie 4.0 zu KI – die ersten Schritte in einer Produktionsanlage“. In der Präsentation von Jarosław Szafran, Chief Operating Officer bei ZW Automation, und Jakub Góra, Product Leader HMI & Software bei Mitsubishi Electric FA Poland, erhielten die Teilnehmer Einblicke in ein reales Beispiel der digitalen Transformation in der Lebensmittelindustrie.

Die Referenten begannen mit einem Zitat der Warnung von John Chambers, CEO von CISCO: „Mindestens 40 % aller Unternehmen werden in den nächsten 10 Jahren sterben… wenn sie nicht herausfinden, wie sie ihr gesamtes Unternehmen ändern müssen, um sich an neue Technologien anzupassen.“ Diese provokante, aber zutreffende Diagnose wurde zum Ausgangspunkt für die Erörterung der Lage der polnischen Industrie. Wie die Global Industry 4.0 Survey zeigt, verstehen zwar 85 % der Unternehmen die Vorteile von Industrie 4.0, aber nur 10-15 % verfügen über eine klar definierte Implementierungsstrategie.

Die Antwort auf diese Herausforderungen ist die KAI ZEN-Philosophie (Change=Good) und der Ansatz der „kleinen Schritte“ – die Transformation mit einfachen, umsetzbaren Aufgaben zu beginnen. Die vorgestellte Fallstudie zeigte, wie in nur 12 Wochen Arbeit von zwei Ingenieuren unter Verwendung von SCADA GENESIS v10 und Mitsubishi Electric-Geräten ein umfassendes System realisiert wurde, das Datenerfassung, fortschrittliche Visualisierung und vollständige Analyse von Produktionsprozessen umfasst.

Auf der Grundlage von Projekterfahrungen wurde gezeigt, wie man Schritt für Schritt von der fortgeschrittenen Prozessvisualisierung zur Nutzung von Daten für Vorhersage und Produktionsoptimierung übergeht. Es wurden auch messbare Transformationsergebnisse präsentiert: von der vollständigen Analyse von Medien und Rohstoffen über die Reduzierung von Verlusten bis hin zu ungeplanten Einsparungen – geringerem Papier- und Tintenverbrauch. Die Referenten betonten, dass die erreichten Ziele – Flexibilität, Skalierbarkeit, Konnektivität und Systemintegration – eine solide Grundlage für die nächste Phase bilden: die Implementierung künstlicher Intelligenz zur Prozessoptimierung, vorausschauenden Wartung und Verbesserung der Produktionsqualität.

GENESIS v11 – intelligente Prozessvisualisierung und -steuerung

Während der Präsentation und an dem Ausstellungsstand wurde zudem die neueste Version des SCADA-Systems GENESIS v11, entwickelt von Mitsubishi Electric Iconics Digital Solutions, vorgestellt.
Es handelt sich um eine Plattform für Visualisierung, Analytik und Datenintegration, die Unternehmen auf ihrem Weg der digitalen Entwicklung unterstützt – von lokalen Anwendungen bis hin zu umfassenden Multi-Standort-Systemen.

Als erfahrener Integrator in der Lebensmittel- und Prozessindustrie implementiert ZW Automation sowohl GENESIS v10-Systeme als auch Migrationen auf v11, bietet umfassende Anwenderschulungen und passt die Anwendungen an individuelle Produktionsprozesse an.

Wesentliche Vorteile der GENESIS-Implementierung:

• fortgeschrittene 3D-Visualisierung und intuitive Bedienoberflächen,

• vollständige Datenanalyse und Überwachung des Medienverbrauchs,

• offenes API und umfassende Integrationsmöglichkeiten mit MES- und PLC-Systemen,

• optimierte Arbeitszeiten und schnellere Berichterstattung,

• höhere Flexibilität und Skalierbarkeit der Produktion.

Gemeinsamer Stand von ZW Automation und Mitsubishi Electric und inspirierende Gespräche nicht nur über SCADA GENESIS v11

Im Networking-Bereich präsentierten ZW Automation und Mitsubishi Electric gemeinsam eine interaktive Demo-Station, an der die Teilnehmer über praktische Aspekte der Automatisierung, SCADA-Systeme und KI-Lösungen sprechen konnten. Dabei kam es auch zu wertvollem Austausch mit Vertretern aus Industrie, Hochschulen und Wirtschaftsinstitutionen.

Eines der zentralen Diskussionsthemen war das System e-Factory Information Center – eine modulare MES-Lösung (Manufacturing Execution System) von Mitsubishi Electric, konzipiert als umfassendes Werkzeug zur Umsetzung von Industrie 4.0. Das System zeichnet sich durch eine offene, leicht skalierbare „All in One“-Architektur aus, die es Unternehmen ermöglicht, die digitale Transformation in jeder Entwicklungsphase zu beginnen und die Funktionalität an sich ändernde Geschäftsanforderungen anzupassen.

e-Factory Information Center überwacht die Produktion in Echtzeit und misst über 20 wichtige Leistungskennzahlen (KPIs) – von Stillstandszeiten und Produktionsvolumen über Energieverbrauch bis hin zur OEE-Kennzahl (Overall Equipment Effectiveness). Dank des modularen Aufbaus verarbeitet das System Daten aus der Fertigungslinie und präsentiert sie in einer Form, die schnelle Entscheidungsfindung erleichtert. Die Kompatibilität mit Geräten von Mitsubishi Electric sowie anderen Herstellern ermöglicht den Einsatz in Betrieben mit unterschiedlichsten Produktionsprofilen.

Besonders wertvoll ist die Eco-Monitoring-Funktion, die eine präzise Messung der Energieeffizienz von Prozessen, die Identifizierung von Verlusten und die Optimierung des Energieverbrauchs ermöglicht – nicht nur zum Vorteil des Unternehmensbudgets, sondern auch der natürlichen Umwelt.

— „Unser gemeinsamer Stand bot Raum für Gespräche nicht nur über Technologie, sondern auch über den Aufbau von Partnerschaften. Genau an solchen Orten entstehen zukünftige Projekte.“ — fasste Jarosław Szafran, Chief Operating Officer von ZW Automation, zusammen.

Die digitale Transformation mit ZWA und Mitsubishi Electric beginnt mit dem ersten Schritt

Wir danken der AHK Polen für die Einladung und dafür, dass sie einen Raum geschaffen hat, in dem Technologie, Industrie und die deutsch-polnische Zusammenarbeit zusammenkommen, um gemeinsam die Zukunft zu gestalten.

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