ZWA beim Digital Manufacturing Workshop: Wie das System Genesis v11 Automotive-Werke unterstützt
Wir haben soeben am Digital Manufacturing Workshop in der Tarczyński Arena in Breslau teilgenommen. Als Team von ZW Automation — derzeit der einzige zertifizierte Integrator in Polen im globalen Programm MEIDS (Mitsubishi Electric Iconics Digital Solutions) — haben wir unsere Erfahrungen bei der Implementierung fortschrittlicher Datenanalytik geteilt. Wir konzentrierten uns auf konkrete Branchenherausforderungen: die Integration verteilter Maschinenparks und den Aufbau von Systemen, die nicht nur die Vergangenheit dokumentieren, sondern Ausfälle vorhersagen und Produktionskosten real senken.
Effektive Optimierung der Automotive-Produktion in der Praxis: Genesis v11 als Herzstück des Ökosystems
Viele unserer Kunden stehen vor der Herausforderung eines heterogenen Maschinenparks, in dem moderne Systeme Seite an Seite mit älteren Anlagen betrieben werden. Während unserer Präsentation „Genesis: Kontrolle ist Vertrauen. Daten sind Wert“ haben wir gezeigt, dass die Optimierung der Automotive-Produktion nicht mit einem kostenintensiven Austausch der gesamten Infrastruktur verbunden sein muss. Das Genesis-v11-System betrachten wir als technologisches Bindeglied. Dank der Unterstützung von Standards wie OPC UA, BACnet, MQTT und SQL-Datenbanken integrieren wir vorhandene Ressourcen zu einem einzigen, kohärenten Organismus.
„Genesis ist keine weitere geschlossene technologische Insel. Es ist eine offene Lösung, die es uns ermöglicht, Alt und Neu zu verbinden und das Potenzial der bereits im Werk vorhandenen Maschinen zu nutzen“ — erläuterte Łukasz Pozimski, Automatisierungsingenieur, während der Präsentation.
Fallstudie: Von der Störungsdiagnose zur Predictive Maintenance
Während des Workshops präsentierten wir konkrete Kennzahlen aus unseren Implementierungen. Eines der anschaulichsten Beispiele war die Analyse von Anomalien in der Ausschussmenge (Scrap) auf den einzelnen Paletten einer Maschine. Vor der Einführung des Reportings benötigten Servicetechniker für die Identifikation eines fehlerhaften Bauteils unter 40 Paletten bis zu einer gesamten Schicht (8 Stunden). Die Einführung eines dedizierten Reports reduzierte diesen Prozess auf lediglich eine Stunde. Hochgerechnet auf ein Jahr — bei einem Ausfall pro Monat — ergibt sich eine Einsparung von 84 Arbeitsstunden, also mehr als 10 vollständigen Produktionsschichten. Dies zeigt, dass die datengestützte Optimierung der Automotive-Produktion der direkteste Weg zur Verbesserung des OEE-Kennwerts ist.
Cybersicherheit und der NIS2-Standard im modernen Werk
In Zeiten wachsender gesetzlicher Anforderungen — darunter die NIS2-Richtlinie — wird die Kontrolle über Datenflüsse zur höchsten Form des Vertrauens. Jarosław Szafran betonte, dass die Sicherheit des Genesis-v11-Systems auf einer Security-by-Design-Architektur basiert.
„Präzises Berechtigungsmanagement und der Einsatz gesicherter Kommunikationstunnel sind heute Standard. Für viele Werke ist besonders wichtig, dass das System den Betrieb auf lokalen Servern ermöglicht, ohne dass sensible Produktionsdaten in die Cloud übertragen werden müssen“ — so Jarosław Szafran, Chief Operations Officer.
Die von uns implementierte Lösung bietet zudem eine unbegrenzte Anzahl von Nutzern sowie Lifetime-Abonnements, die lästige monatliche Gebühren eliminieren und einen freien Datenzugriff über Browser oder Mobilgeräte ermöglichen.
Fachkompetenz, Integration und der Geist des Sports
Der Workshop zeichnete sich durch eine offene Atmosphäre aus, die einen regen Erfahrungsaustausch unter Ingenieuren förderte. Die überschaubare Gruppengröße ermöglichte eine detaillierte Auseinandersetzung mit realen Herausforderungen aus der Produktionshalle.
Ein unerwartetes Highlight des Tages war eine Führung durch die Tarczyński Arena sowie ein Besuch im Museum Śląsk Wrocław. Wir hatten die Gelegenheit, normalerweise nicht zugängliche Bereiche zu besichtigen — von der Spielerzone und den Umkleideräumen über den Presseraum bis hin zum Spielfeldrand. Der Gang durch die Breslauer Sportgeschichte im Śląsk-Museum, wo moderne Multimedia auf legendäre Trophäen treffen, war eine großartige Inspiration. Eine Erinnerung daran, dass — wie im Sport — auch in der Automatisierung Präzision, Strategie und ein eingespieltes Team zählen.
Globale Kompetenz auf dem lokalen Markt
Unsere Teilnahme am Workshop als Referenten spiegelt unsere einzigartige Stellung in der polnischen Automatisierungslandschaft wider. ZW Automation hat sich dem exklusiven Kreis von 34 Unternehmen weltweit angeschlossen, die den Certified-Status im MEIDS-Programm innehaben. Dies bestätigt, dass unsere Projekte auf der Genesis-v11-Plattform nach höchsten globalen Standards realisiert werden.
Warum auf Analytik mit ZW Automation setzen?
- Transparenz in Echtzeit: Sie sehen, was mit Ihren Robotern und Prozessen jetzt und hier geschieht.
- Verlustreduzierung: Die Überwachung des Energie- und Rohstoffverbrauchs bedeutet direkte Kostenkontrolle.
- Predictive Maintenance: Wir wandeln Rohdaten in verwertbare Informationen um, die Stillstände verhindern.
- Schnelle Ergebnisse: Erste Optimierungsberichte sind kurz nach Projektstart verfügbar.
Messen Sie, um nicht mehr zu viel zu zahlen: Ihre Optimierung der Automotive-Produktion
Jede Implementierung beginnt mit dem Verständnis der Baseline — sie ermöglicht den Vergleich des Ist-Zustands mit den Möglichkeiten, die moderne Technologie bietet. Nur durch die Messung der Leistungsparameter einer Linie können wir ein „Morgen“ gestalten, in dem die Produktion stabil und die Qualität planbar ist.
Möchten Sie herausfinden, was Ihre Daten über Ihre Kosten aussagen? Wir laden Sie ein, Kontakt aufzunehmen und ein Datenaudit in Ihrem Werk zu vereinbaren. Wir begleiten Sie auf dem Weg von Rohdaten zu konkreten Einsparungen.
Genesis: Kontrolle ist Vertrauen. Daten sind Wert.
