Jak przygotować montaż rozdzielnic elektrycznych? Sprawdzone rady naszych inżynierów

Montaż kilkunastu szaf rozdzielczych to wyzwanie zarówno projektowe, jak i wykonawcze, dlatego podpowiadamy, na co zwrócić uwagę, aby uniknąć opóźnień, uprościć komunikację i zagwarantować najwyższą jakość instalacji.

Precyzyjne informacje od klienta – fundament dobrego projektu

Każda realizacja rozpoczyna się od etapu projektowego, a tu kluczowe znaczenie ma współpraca z klientem. Im szybciej i dokładniej przekazane zostaną dane dotyczące maszyn, przyłączy czy parametrów pracy, tym sprawniej przebiega proces projektowy.

Jak podkreśla Piotr Grodziski, Starszy Inżynier Automatyk w ZW Automation:

„Precyzja i terminowość w przekazywaniu informacji to oszczędność czasu i kosztów. Dobrze, jeśli klient określa potrzeby w jasnych ramach i zapewnia dostęp do jednolitej przestrzeni dyskowej – wówczas unikamy powielania plików i długich wymian mailowych.”

Dobrym rozwiązaniem jest także zapisanie w umowie terminów przekazywania danych oraz obowiązkowych zakresów informacji, co minimalizuje ryzyko późniejszych zmian.

Weryfikacja dostawców i komponentów

Na każdym etapie – od projektowania po prefabrykację – warto pamiętać, że nawet współpraca ze specjalistami wymaga weryfikacji dostarczanych komponentów. Zawsze należy sprawdzić zasadność użytych elementów oraz ich zgodność z projektem.

W wielu naszych realizacjach stosujemy system szaf PrismaSeT, którego częścią są m.in. szyny Linergy i modułowe rozwiązania typu plug-in. Taka technologia działa jak klocki LEGO – pozwala szybko rekonfigurować układ i ułatwia serwis. Trzeba jednak pamiętać, że wymaga to starannego przygotowania: weryfikacji doprowadzeń kablowych, prowadzenia linii PE czy zgodności elementów montażowych. W przeciwnym razie podczas instalacji może się okazać, że nie wszystko pasuje lub wymaga dodatkowej adaptacji.

Michał Chlasta, Starszy Inżynier Automatyk koordynujący montaż szaf, zwraca uwagę:

„Najlepiej, gdy komponenty ogląda także osoba, która będzie odpowiedzialna za składanie szafy – wtedy łatwiej wychwycić potencjalne trudności montażowe.”

Równie istotne jest przewidywanie problemów w łańcuchu dostaw. Opóźnienia czy brak elastyczności ze strony dostawcy mogą poważnie wpłynąć na terminowość realizacji. Dlatego warto współpracować z partnerami, którzy oferują możliwość zwrotów i szybko reagują na zmiany.

Organizacja pracy przy montażu – strategia i podział ról

Sprawne wykonanie prefabrykacji wymaga dobrze zgranego zespołu i jasnego podziału obowiązków. Kluczowa jest umiejętność koordynatora do stanowczego bronienia harmonogramu, bo próby skrócenia czasu realizacji często prowadzą do obniżenia jakości wykonania.

Duże znaczenie ma wcześniejsze zaplanowanie kolejności montażu i transportu – tak, by szafy można było łatwo ustawić w docelowym miejscu i ograniczyć liczbę połączeń wykonywanych już u klienta.

Warto także na samym początku ustalić kwestie związane z podłożem: czy w obiekcie znajduje się podłoga techniczna, czy wylewka, czy szafy mają być osadzane na cokołach, z zamkniętym dnem, czy może pozostawione otwarte. Te decyzje wpływają na przygotowanie konstrukcji, a ich brak często prowadzi do dodatkowych przeróbek.

Nie można też zapominać o bezpieczeństwie i kontroli jakości. Dlatego zalecamy:

• wcześniejsze przeszkolenie zespołu,
• wyznaczenie osobnej osoby do dokręcania połączeń elektrycznych i innej do testowania – dzięki temu testy są obiektywne,
• oddelegowanie dwóch pracowników do kontroli wszystkich połączeń kluczem dynamometrycznym oraz oznakowania elementów.

To proste działania, które znacząco ograniczają ryzyko błędów i zwiększają niezawodność rozdzielnic.

Rola klienta w procesie prefabrykacji

Nie mniej istotne jest przygotowanie po stronie inwestora. Gotowe i zaakceptowane projekty, przygotowane miejsce montażu (np. podłoga techniczna) oraz zorganizowana obsługa przy przyjęciu szaf pozwalają przyspieszyć prace i uniknąć niepotrzebnych przestojów.

Dzięki temu nasze szafy, zgodne z normą PN-EN 61439 i testowane zgodnie z najlepszymi praktykami inżynierskimi, mogą od razu zasilać zakład bez dodatkowych opóźnień.

Podsumowanie – jak tworzyć niezawodne rozdzielnice

Montaż kilkunastu rozdzielnic elektrycznych to przedsięwzięcie, które wymaga współpracy wszystkich stron – projektantów, wykonawców, dostawców i klienta. Najważniejsze są: precyzyjne dane, weryfikacja komponentów, dobra organizacja pracy i przestrzeganie norm.

Dzięki zastosowaniu systemu PrismaSeT, modułowości typu plug-in i odpowiedniemu przygotowaniu technicznemu, rozdzielnice nie tylko spełniają wymagania formalne i bezpieczeństwa, ale też stają się elementem długofalowej standaryzacji w zakładach przemysłowych.

Zobacz także opis tej realizacji na naszej stronie: 19 rozdzielnic głównych mocy dla zakładu spożywczego na Dolnym Śląsku.

Jeśli planujesz inwestycję w rozdzielnice elektryczne i chcesz mieć pewność, że zostaną zaprojektowane i zmontowane zgodnie z najwyższymi standardami – skontaktuj się z nami. Nasi inżynierowie pomogą Ci przejść przez cały proces od projektu po montaż i testy końcowe.