ZWA na Digital Manufacturing Workshop: Jak system Genesis v11 wspiera zakłady automotive

Efektywna optymalizacja produkcji automotive w praktyce: Genesis v11 jako serce ekosystemu

Wielu naszych klientów mierzy się z problemem heterogenicznego parku maszynowego, gdzie nowoczesne systemy pracują ramię w ramię ze starszymi instalacjami. Podczas naszej prelekcji „Genesis: Kontrola to zaufanie. Dane to wartość” pokazaliśmy, że optymalizacja produkcji automotive nie musi wiązać się z kosztowną wymianą całej infrastruktury.

System Genesis v11 traktujemy jako technologiczny łącznik. Dzięki wsparciu standardów takich jak OPC UA, BACnet, MQTT czy bazy danych SQL, integrujemy istniejące zasoby w jeden, spójny organizm.

„Genesis to nie jest kolejna zamknięta wyspa technologiczna. To otwarte rozwiązanie, które pozwala nam łączyć stare z nowym, wykorzystując potencjał już posiadanych przez zakład maszyn” – wyjaśniał podczas wystąpienia Łukasz Pozimski, Inżynier Automatyk.

Case Study: Od diagnozy awarii do predykcji

Podczas warsztatów przedstawiliśmy konkretne liczby płynące z naszych wdrożeń. Jednym z najbardziej obrazowych przykładów była analiza anomalii w ilości odpadów (scrapu) na poszczególnych paletach maszyny. Przed wdrożeniem raportowania, znalezienie wadliwego elementu wśród 40 palet zajmowało serwisantom nawet całą zmianę (8 godzin).

Wprowadzenie dedykowanego raportu pozwoliło skrócić ten proces do zaledwie godziny. W skali roku, przy jednej awarii miesięcznie, oznacza to oszczędność 84 godzin pracy, czyli ponad 10 pełnych zmian produkcyjnych. To pokazuje, że optymalizacja produkcji automotive oparta na twardych danych to najkrótsza droga do poprawy wskaźnika OEE.

Cyberbezpieczeństwo i standard NIS2 w nowoczesnym zakładzie

W dobie rosnących wymagań prawnych, m.in. dyrektywy NIS2, kontrola nad przepływem danych staje się najwyższą formą zaufania. Jarosław Szafran podkreślał, że bezpieczeństwo systemu Genesis v11 opiera się na architekturze Security by Design.

„Precyzyjne zarządzanie uprawnieniami i wykorzystanie bezpiecznych tuneli komunikacyjnych to dziś standard. Co ważne dla wielu zakładów, system pozwala na pracę na serwerach lokalnych, bez konieczności przesyłania wrażliwych danych produkcyjnych do chmury” – mówił Jarosław Szafran, Dyrektor Operacyjny.

Wdrażane przez nas rozwiązanie oferuje również nielimitowaną liczbę użytkowników oraz subskrypcje typu lifetime, co eliminuje uciążliwe opłaty miesięczne i pozwala na swobodny dostęp do danych z poziomu przeglądarki czy urządzeń mobilnych.

Merytoryka, integracja i duch sportu

Warsztaty wyróżniały się swobodną atmosferą, która sprzyjała otwartej wymianie doświadczeń między inżynierami. Odpowiednia wielkość grupy pozwoliła na szczegółowe omówienie realnych wyzwań z hali produkcyjnej.

Nieoczywistym zwieńczeniem dnia było zwiedzanie Tarczyński Areny z przewodnikiem oraz wizyta w Muzeum Śląska Wrocław. Mieliśmy okazję zobaczyć miejsca na co dzień niedostępne – od strefy zawodników i szatni, przez salę prasową, aż po samą krawędź murawy. Spacer przez historię wrocławskiego sportu w Muzeum Śląska, gdzie nowoczesne multimedia łączą się z legendarnymi trofeami, był świetną inspiracją. To przypomnienie, że tak jak w sporcie, w automatyce liczy się precyzja, strategia i zgrany zespół.

Globalne kompetencje na lokalnym rynku

Nasza obecność na warsztatach jako prelegentów wynika z unikalnego statusu na mapie polskiej automatyki. ZW Automation dołączyło do elitarnego grona 34 firm na świecie, które posiadają status Certified w programie MEIDS. To potwierdzenie, że nasze projekty w obszarze platformy Genesis v11 są realizowane według najwyższych światowych standardów.

Dlaczego warto postawić na analitykę z ZW Automation?

• Transparentność w czasie rzeczywistym: Widzisz, co dzieje się z robotami i procesami tu i teraz.

• Redukcja strat: Monitorowanie zużycia mediów i surowców to bezpośrednia kontrola nad kosztami.

• Predictive Maintenance: Przekształcamy surowe liczby w informacje, które pozwalają zapobiegać przestojom.

• Szybkie efekty: Pierwsze raporty optymalizacyjne są gotowe w krótkim czasie od startu wdrożenia.

Zacznij mierzyć, by przestać przepłacać: Twoja optymalizacja produkcji automotive

Każde wdrożenie zaczynamy od zrozumienia fundamentu (Baseline), który pozwala porównać stan obecny z możliwościami, jakie daje nowoczesna technologia. Tylko mierząc parametry pracy linii, możemy zaprojektować „jutro”, w którym produkcja jest stabilna, a jakość przewidywalna.

Chcesz sprawdzić, co Twoje dane mówią o Twoich kosztach? Zachęcamy do kontaktu i umówienia się na audyt danych w Twoim zakładzie. Pomożemy Ci przejść drogę od surowych liczb do konkretnych oszczędności.