
ZWA i Mitsubishi Electric prezentują GENESIS v11 podczas „Cyfrowych Wektorów Rozwoju”
8 października 2025 r. w przestrzeni Concordia Design Wrocław odbyła się VII edycja konferencji „Cyfrowe Wektory Rozwoju: AI, Cyberbezpieczeństwo, Automatyzacja”, organizowana przez Polsko-Niemiecką Izbę Przemysłowo-Handlową (AHK Polska). Wydarzenie zgromadziło przedstawicieli firm technologicznych, przemysłu, instytucji finansowych i ekspertów z obszaru cyfrowej transformacji, którzy wspólnie dyskutowali o wyzwaniach i możliwościach stojących przed przemysłem w erze sztucznej inteligencji. ZW Automation wraz z Mitsubishi Electric jako wystawcy i prelegenci zaprezentowali rozwiązania na bazie systemu SCADA GENESIS v11.
Od Przemysłu 4.0 do AI – wspólna prelekcja ZW Automation i Mitsubishi Electric
Podczas konferencji ZW Automation wraz z Mitsubishi Electric poprowadzili prelekcję pt. „Od Przemysłu 4.0 do AI – pierwsze kroki w zakładzie produkcyjnym”. W wystąpieniu Jarosława Szafrana, Dyrektora Operacyjnego ZW Automation, oraz Jakuba Góry, Lidera Produktów HMI & Software w Mitsubishi Electric FA Poland, uczestnicy mogli poznać realny przykład wdrożenia cyfrowej transformacji w branży spożywczej.
Prelegenci rozpoczęli od przytoczenia ostrzeżenia Johna Chambersa, CEO CISCO: „Co najmniej 40% wszystkich firm umrze w ciągu najbliższych 10 lat… jeśli nie wymyślą, jak zmienić całą swoją firmę, aby dostosować się do nowych technologii”. Ta kontrowersyjna, ale trafna diagnoza stała się punktem wyjścia do omówienia stanu polskiego przemysłu. Jak pokazują badania Global Industry 4.0 Survey, choć 85% firm rozumie korzyści płynące z Przemysłu 4.0, tylko 10-15% posiada dobrze zdefiniowaną strategię wdrożenia.
Odpowiedzią na te wyzwania jest filozofia KAI ZEN (Change=Good) i podejście „małych kroków” – rozpoczęcie transformacji od prostych, wykonalnych zadań. Przedstawiony case study pokazał, jak w ciągu zaledwie 12 tygodni pracy dwóch inżynierów, z wykorzystaniem SCADA GENESIS v10 i sprzętu Mitsubishi Electric, udało się zrealizować kompleksowy system obejmujący zbieranie danych, zaawansowaną wizualizację i pełną analizę procesów produkcyjnych.
Na podstawie doświadczeń projektowych przedstawiono, jak krok po kroku przejść od zaawansowanej wizualizacji procesów po wykorzystanie danych do predykcji i optymalizacji produkcji. Pokazano także wymierne efekty transformacji: od pełnej analizy mediów i surowców, przez redukcję strat, aż po nieplanowane oszczędności – mniejsze zużycie papieru i tuszu. Prelegenci podkreślili, że osiągnięte cele – elastyczność, skalowalność, łączność i integracja systemów – stanowią solidny fundament pod kolejny etap: wdrożenie sztucznej inteligencji do optymalizacji procesów, konserwacji predykcyjnej i poprawy jakości produkcji.
GENESIS v11 – inteligentna wizualizacja i kontrola procesów
Podczas prezentacji i rozmów na stoisku wystawienniczym zaprezentowano również najnowszą wersję systemu SCADA GENESIS v11, rozwijaną przez Mitsubishi Electric Iconics Digital Solutions. To platforma wizualizacji, analityki i integracji danych, która wspiera przedsiębiorstwa w cyfrowym rozwoju – od lokalnych aplikacji po kompleksowe systemy obejmujące wiele zakładów.
ZW Automation jako integrator z doświadczeniem w branży spożywczej i procesowej wdraża zarówno systemy GENESIS v10, jak i migracje do wersji v11, zapewniając pełne szkolenia użytkowników oraz dostosowanie aplikacji do indywidualnych procesów produkcyjnych.
Kluczowe korzyści z wdrożenia GENESIS:
-
zaawansowana wizualizacja 3D i intuicyjne ekrany operatorskie,
-
pełna analiza danych i monitorowanie zużycia mediów,
-
otwarte API i szerokie możliwości integracji z systemami MES i PLC,
-
optymalizacja czasu pracy i szybsze raportowanie,
-
większa elastyczność i skalowalność produkcji.
Wspólne stoisko ZW Automation i Mitsubishi Electric i inspirujące rozmowy nie tylko o SCADA GENESIS v11
W przestrzeni networkingowej ZW Automation i Mitsubishi Electric zaprezentowali wspólnie interaktywne stanowisko pokazowe, przy którym uczestnicy mogli porozmawiać o praktycznych aspektach wdrażania automatyzacji, systemów SCADA i rozwiązań AI. Nie zabrakło również wymiany doświadczeń z przedstawicielami przemysłu, uczelni i instytucji otoczenia biznesu.
Jednym z istotnych tematów dyskusji był system e-Factory Information Center – modułowe rozwiązanie klasy MES (Manufacturing Execution System) od Mitsubishi Electric, zaprojektowane jako wszechstronne narzędzie wspierające implementację Przemysłu 4.0. System wyróżnia się otwartą, łatwo skalowalną architekturą typu „All in One”, która pozwala firmom rozpocząć cyfrową transformację na dowolnym etapie rozwoju i dostosowywać funkcjonalność do zmieniających się potrzeb biznesowych.
e-Factory Information Center monitoruje produkcję w czasie rzeczywistym, mierząc ponad 20 kluczowych wskaźników KPI – od czasu przestojów i wolumenu produkcji, przez zużycie energii, aż po współczynnik OEE (Overall Equipment Effectiveness). Dzięki modułowej budowie system przetwarza dane z linii produkcyjnej i prezentuje je w formie ułatwiającej szybkie podejmowanie decyzji. Kompatybilność z urządzeniami Mitsubishi Electric oraz innych producentów sprawia, że może być wdrażany w zakładach o różnorodnym profilu produkcji.
Szczególną wartość przedstawia funkcja eco-monitoringu, która pozwala precyzyjnie mierzyć efektywność energetyczną procesów, identyfikować straty i optymalizować zużycie energii – nie tylko z korzyścią dla budżetu firmy, ale również dla środowiska naturalnego.
– „Wspólne stoisko dało nam przestrzeń do rozmów nie tylko o technologii, ale i o budowaniu partnerstw. To właśnie w takich miejscach rodzą się przyszłe projekty” – podsumował Jarosław Szafran, Dyrektor Operacyjny ZW Automation.
Cyfrowa transformacja z ZWA i Mitsubishi Electric zaczyna się od pierwszego kroku
Dziękujemy AHK Polska za zaproszenie i stworzenie przestrzeni, w której technologia, przemysł i współpraca polsko-niemiecka łączą się, by wspólnie tworzyć przyszłość.
Jeśli zastanawiasz się, od czego zacząć cyfrową transformację w swojej firmie, zapraszamy do kontaktu. Oferujemy audyt, dobór rozwiązania do maszyny prototypowej oraz wypożyczenie sprzętu Mitsubishi Electric i licencji na czas pilotażu – tak, by już po kilku dniach zobaczyć realną wydajność swoich maszyn.
Zrób pierwszy krok w kierunku AI. Skontaktuj się z nami i przekonaj się, jak automatyzacja, analiza danych i inteligentna wizualizacja mogą zwiększyć potencjał Twojego zakładu.












