Cyfrowy bliźniak ZW Automation w „Nowościach Technicznych” (10/2025)
W najnowszym wydaniu miesięcznika Napędy i Sterowanie, w sekcji Nowości Techniczne, zaprezentowaliśmy naszą propozycję tworzenia cyfrowych bliźniaków instalacji przemysłowych – w wersji drukowanej oraz elektronicznej. Wirtualne odwzorowanie procesów pozwala testować instalacje jeszcze zanim powstaną, co otwiera nowe możliwości dla przemysłu.
Cyfrowy bliźniak to narzędzie, które zmienia sposób planowania, uruchamiania i rozwijania systemów automatyki. Dzięki wirtualnemu odwzorowaniu instalacji można testować instalacje, optymalizować procesy i symulować zachowania systemów zanim rozpoczną pracę w warunkach rzeczywistych. Dla zakładów przemysłowych oznacza to zupełnie nowe możliwości w zakresie bezpieczeństwa, efektywności i przewidywalności.
W ZW Automation dostarczamy takie rozwiązania, oparte m.in. na technologii Siemens SIMIT: symulacje awarii, kalibracje środowiska wirtualnego, szkolenia na modelu zanim produkcja ruszy — to elementy, które pozwalają zwiększyć bezpieczeństwo i efektywność działania. Wirtualny model staje się narzędziem pracy dla projektantów, automatyków oraz przyszłych operatorów.
Dlaczego warto rozważyć cyfrowego bliźniaka w swoim zakładzie?
🔹 Wcześniejsze testy i uruchomienia – Wirtualny model pozwala przeprowadzić testy systemu instalacji, sprawdzić logikę, parametry i strategie działania, zanim fizyczna instalacja zostanie w pełni uruchomiona.
🔹 Symulacja awarii i scenariuszy krytycznych – Umożliwia przygotować się na nieoczekiwane sytuacje, ćwiczyć reakcje operatorów w bezpiecznym środowisku i zoptymalizować procedury.
🔹 Szybsze rozruchy i mniejsze ryzyko przestojów – Dzięki wcześniejszym testom mamy mniejszą liczbę nieprzewidzianych zdarzeń podczas startu instalacji lub po modernizacji.
🔹 Lepsze szkolenia dla zespołów i operatorów – Model wirtualny stanowi narzędzie, na którym można przygotować operatorów, zanim wejdą w układ fizyczny — szybciej, bezpieczniej, bardziej świadomie.
🔹 Optymalizacja i przewaga konkurencyjna – Według publikacji, technologie cyfrowych bliźniaków pozwalają przedsiębiorstwom symulować zmiany, planować lepiej i działać szybciej w warunkach niepewności.
Warto też zwrócić uwagę na dodatkowe aspekty technologiczne: integracja z IoT, AI i zaawansowanymi analizami danych zwiększa zakres funkcjonalności cyfrowych bliźniaków — stają się one nie tylko modelem, ale aktywnym narzędziem poprawy procesów.
To podejście szczególnie sprawdza się w branżach procesowych, takich jak cukrownictwo, przetwórstwo, wodociągi, energetyka czy sektor rafineryjno–gazowy. Nasze doświadczenie pokazuje, że cyfrowy bliźniak pomaga również w realizacji modernizacji, weryfikacji koncepcji oraz szkoleniach technicznych w zakładach przemysłowych i na uczelniach.
Jeśli planujesz modernizację lub wdrożenie nowej instalacji – porozmawiajmy o tym, jak stworzyć cyfrowego bliźniaka Twojej instalacji.
➡️ Przeczytaj więcej w artykule opublikowanym w najnowszym wydaniu miesięcznika Napędy i Sterowanie (10/2025), w sekcji Nowości Techniczne: Cyfrowy bliźniak w praktyce – nowe możliwości dla przemysłu
Zapraszamy do kontaktu — z przyjemnością omówimy, jak technologia Digital Twin może wesprzeć Twoją firmę w praktyce.